ตัวเชื่อมต่อในรถยนต์เป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบไฟฟ้าของยานพาหนะ และการผลิตแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของตัวเชื่อมต่อ แม่พิมพ์เหล่านี้ใช้การฉีดขึ้นรูปเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบพลาสติกให้เป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยพบการใช้งานที่หลากหลายในด้านต่างๆ เช่น การควบคุมเครื่องยนต์และการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ ความสามารถหลักอยู่ที่การจำลองมวลของโครงสร้างที่ซับซ้อนผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพสำหรับการทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ในเวลาเดียวกัน
การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การทำความร้อนวัตถุดิบ การฉีดแรงดันสูง และการทำความเย็น/การทำให้แข็งตัว แม่พิมพ์มีระบบวิ่งที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่า PA หรือพลาสติก ABS ที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดรูปทรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น วงกลมหรือสี่เหลี่ยม เหล็กกล้าโลหะผสม S136 ถูกเลือกสำหรับวัสดุแม่พิมพ์ วัสดุนี้มีทั้งความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน สามารถทนต่อรอบการเปิดและปิดได้มากกว่า 800,000 รอบโดยไม่มีการเสียรูป จึงมั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในการผลิตในระยะยาว
อุตสาหกรรมยานยนต์กำหนดข้อกำหนดสองประการเกี่ยวกับแม่พิมพ์ ได้แก่ ความแม่นยำของโครงสร้างและความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องได้รับการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ระดับ 0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อและพินเข้ากันได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกันจะต้องผ่านการทดสอบอุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่ -40 องศาถึง 150 องศา เพื่อรับประกันความเสถียรของมิติในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง เช่น ห้องเครื่อง การใช้วัสดุคอมโพสิต PA/ABS ช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ ทำให้ชิ้นส่วนทนทานต่อการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานของยานพาหนะ
วงจรทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่งใช้เวลาประมาณ 3.5 วันและเกี่ยวข้องกับ 12 กระบวนการ รวมถึงการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การตัดเฉือนเหล็ก การกัดอิเล็กโทรด การขัดเงา และการประกอบ ลูกค้าสามารถระบุพารามิเตอร์สีและรูปร่างได้ แม่พิมพ์ถูกกลึงโดยใช้อุปกรณ์ CNC และเสร็จสิ้นด้วยเทคโนโลยีการจ่ายกระแสไฟฟ้า (EDM) เพื่อให้ได้ความแม่นยำพื้นผิวระดับไมครอน การผลิตปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 โดยผลิตภัณฑ์แต่ละชุดได้รับการตรวจสอบ 6 ครั้ง รวมถึงการทดสอบการรั่วซึมของอากาศและแรงแทรก/แรงสกัด เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานความน่าเชื่อถือสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์
อายุการใช้งาน 800,000 รอบของแม่พิมพ์ได้รับการสนับสนุนโดยแผนการบำรุงรักษาที่เข้มงวด: มีการใช้สารทำความสะอาดแบบพิเศษหลังจากดำเนินการผลิตทุกครั้งเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างในโพรง และระบบรันเนอร์จะได้รับการซ่อมแซมการหุ้มด้วยเลเซอร์เป็นระยะ สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บจะถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 25 องศาและความชื้น 50% เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากความเค้นในเหล็กแม่พิมพ์ เมื่อจำนวนรอบการผลิตถึง 80% ของอายุการใช้งาน แนะนำให้เปลี่ยนใหม่เชิงป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ